Технология производства

методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ (например, отливки, штамповки, транспортировки). Т.п. включает последовательно перечень операций по превращению исходного материала в готовый продукт; определяет тип и характер оборудования, инструментов и приспособлений, при помощи которых рабочий выполняет каждую стадию производства; строго регламентирует режимы производства и работы оборудования, инструментов; определяет требуемую квалификацию кадров; устанавливает нормы потребления всех ресурсов производства — материальных и трудовых.
Начальный этап технологической подготовки производства — разработка маршрутной технологии. В ней содержится проект последовательности выполнения основных технологических операций. Далее определяется маршрут прохождения изделия по цехам и участкам предприятия, где эти операции должны выполняться. Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, в которой дается подробное описание параметров изделия (заготовки) , подвергаемых изменению (например, размеры, чистота и точность обработки, химический состав и т.д., как до, так и после обработки); указываются тип оборудования, наименование инструмента, химические и физические компоненты, которые участвуют в работе, а также способы хранения, транспортировки, упаковки и т.п.
В единичном и мелкосерийном производстве, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов ограничивается, как правило, маршрутной технологией. Подробная пооперационная технология разрабатывается только для особо сложных и важных деталей.
Современная технология имеет многовариантный характер. Например, слитки стального литья можно получать: в мартеновских печах, электропечах, конверторным способом, непосредственно из руды, минуя доменное производство, отливкой в изложницы или на установках непрерывной разливки. Детали машин можно изготавливать методом литья, ковки, проката, обрабатывать на универсальном оборудовании, автоматах, автоматических линиях, с помощью резания, электролиза и т.д.
Задача технолога заключается в том, чтобы найти и выбрать наиболее рациональные методы. Технология призвана обеспечивать: наиболее высокую производительность труда; оптимальное использование оборудования, материалов, топливно-энергетических ресурсов; высокое качество обработки при оптимально низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами.
Ориентируясь на условия и объемы производства, характеристику изделий, наличие оборудования и другие факторы производства, технологи выбирают лучший вариант по принципу — качеством лучше, по времени быстрее, по мощности дешевле.
Отобранный лучший вариант технологического процесса может быть принят в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени — до разработки более эффективного варианта.
Разработка типовых технологий производства вводит ограничения на число проектов и разнообразие применяемых технологических операций. Устанавливается единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки. Типизация, во-первых, способствует сокращению затрат и продолжительности проектирования технологий и, во-вторых, ведет к уменьшению ошибок в проектной Документации. Разработка типовых технологических процессов производится по следующим группам: 1) технологический маршрут обработки изделия данной группы; 2) типовой пооперационный технологический процесс; 3) типовые способы обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделий данной группы.
Типовые процессы оформляются на специальных типовых технологических картах, которые используются в момент проектирования технологии для каждого конкретного объекта (изделия). В ряде случаев типовые технологические процессы документально оформляются без указания конкретных изделий, а лишь с обозначением их типа. Технологи в таком случае отбирают нужный типовой проект, вписывают в него наименование и шифр изделий и передают в производство. Затраты средств и времени на проектирование технологии при этом минимальны.
Технологическая подготовка включает разработку проектов, изготовление и наладку специального оборудования, станков, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. В отраслях крупносерийного и массового производства продукции технологически сложного профиля эта часть подготовки — наиболее трудоемкая и дорогостоящая. Так, при освоении новых моделей грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин изготавливается по нескольку тысяч приспособлений, штампов, прессформ, моделей и т.д., сотни специальных станков, автоматических линий. Затраты достигают десятков, а порой и сотен миллионов долларов.